板框压滤机

      板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

——板框压滤机的计算选型——

板框压滤机的脱水面积按公式计算：

A=Qs/（q·t）

公式中 A—压滤脱水面积，m²；

QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m³；

q—脱水负荷，m³/(m²·h)；

t—每次脱水时间，h。

根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。

——日净环设板框压滤机污泥脱水工艺流程图——

日净环设板框压滤机技术优势：①增强聚丙烯滤板采用模压而成。表面平整光滑，强度高，重量轻，耐酸碱，耐腐蚀，无毒无味；②聚丙烯隔膜拥有良好的耐化学性，耐酸碱，抗老化，无毒无味，使用寿命长，高弹性，鼓膜效果好，能更有效地直接压榨剪切脱水，内置悬挂结构，安装方便密封可靠，特殊的结构形式及材质使其能承受较高的压榨力，从而使滤饼更干；③采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压，采用电液一体自动控制拉板，实现自动推拉滤板的动作；④机架采用高强度的钢焊件，强度高，结构稳定，使用寿命长，足以承受压滤引起的压力；⑤配有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作简单安全；⑥机体主梁导轨面配置一次成型的耐磨非金属轨道，并采用桥架式可伸缩机构；⑦最大过滤压力为0.6MPa，是分离悬浮液的理想设备。

板框压滤机的使用注意事项：

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm²）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵可选用柱塞泵或螺杆泵；

（4）压缩空气量为每1m³滤室不小于2m³/min（按标准工况计）；

（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

——滤室内工作压力P（MPa）与使用温度T（℃）曲线关系图——

注：请确认需处理物料的温度，如需高温压板请在购买前向我公司提出这方面的需求！