叠螺压滤机是一种采用螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化引起的强挤压压力、游动环与固定环之间的微小间隙挤压污泥脱水的新型固液分离设备，叠螺压滤机采用多片重叠螺旋压缩过滤方式，具有自清洗过滤缝功能，无堵塞，节水省电，耐久性，开创低浓度污泥直接脱水的先河，可实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本，那么，下面一起了解下叠螺压滤机结构原理吧。

叠螺压滤机由螺旋状层叠体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等构成. 螺旋污泥脱水机工作时，搅拌电机带动整个搅拌系统充分混合污泥和药液，产生矾土，液位达到液位传感器上位时启动螺旋主机电机，用污泥泵将污泥提升到混合槽后，加药泵也定量地向混合槽输送药液，将污泥一步一步提升到污泥出口，将污泥提升到污泥出口，开始压送流入螺旋主机内的污泥，在螺杆轴的作用下，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

(1)重叠螺纹体

叠螺压滤机叠层体由固定环、游动环、螺杆轴、螺杆、垫圈和若干连接板等组成，由于固定环和游动环均采用耐磨材料制成，整体寿命长，螺杆轴插在固定环和游动环之间，叠层体整体材质为不锈钢304材质，固定环由6个螺杆连接，固定环之间装有垫圈和游动环，游动环空装在螺杆轴上。

叠螺压滤机主体由多层固定环和游动环组成，污泥浓缩和压榨脱水在一缸内进行，用独特微妙的滤体模式取代了传统滤布和离心过滤方式。污泥在浓缩段重力浓缩后，是螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，被输送到脱水段，在前进过程中，过滤缝和间距逐渐变小，在背压板的阻力作用下产生很大的内压，容积缩小，达到充分脱水。

(2)螺旋轴

螺旋轴由锥形轴和螺旋叶片组成，先用激光切割螺旋叶片材料，浇筑锥形轴成型后进行粗加工，然后用全焊接方式焊接螺旋叶片和锥形轴。叠螺压滤机的工作情况表明，螺旋轴叶片外周直接与游动环接触产生摩擦，叶片表面也与污泥接触产生了一些磨损。为此，叠螺压滤机需要采用处理技术：在螺旋叶片外周进行硬质材料堆焊，对整个轴表面进行加热，并对两端轴进行精加工，以确保两轴的同轴度和轴表面粗糙度

(3)驱动装置

叠螺压滤机驱动装置是设备的动力源，电机保护等级为IP54，绝缘等级为f级。根据客户要求使用防爆电机，驱动装置的性能直接影响整机的性能，因此公司选择国内性能优良的电机和减速机品牌，采用变频启动和调速方式，适合不同应用情况，也可避免负载冲击。

(4)滤液储罐

叠螺压滤机滤液槽由不锈钢板材焊接而成，用于收集由缠绕主体压送的滤液。滤液槽的周围用螺钉与框体连接，滤液槽的侧面设有用于与外部设备连接的凸缘。

(5)混合动力系统

叠螺压滤机混合系统主要用于污泥与药剂充分混合，形成矾后放入堆料机主机压榨脱水，混合槽设有泥石流入口、溢流口、放空口，设有液位调节装置，可调节污泥进给量。

(6)机架

叠螺压滤机架体由高强槽钢焊接而成，表面经过防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。