叠螺压滤机的混合液通过进料口流入叠螺压滤机的滤筒，滤筒由固定件和活动件交替组装而成。在螺旋轴叶片的驱动下，物料向排料口运动。随着螺旋轴叶片间的螺距逐渐减小，污泥上的压力也逐渐增大，在压差的作用下开始脱水。自由状态的水从叠螺压滤机的活动板和固定板之间的过滤间隙流出。由于螺旋轴旋转叶片的直径大于活动板的孔径，因此当螺旋轴的旋转叶片旋转时，活动板也旋转。经充分脱水后，由螺旋轴驱动的叠螺压滤机出料口排出。

由于叠螺压滤机的固定板和活动板之间总是存在相对运动，因此总是有一些细小的污泥颗粒与水一起从间隙中被挤出。定期对滤筒表面进行喷淋清洁，保持滤筒表面清洁。叠螺压滤机的出水总是有一定的浊度，因为过滤后的出水返回生化系统。因此，允许滤液有一定程度的混浊。固定板与活动板的间隙在出厂时已经固定，不能随意调整。可通过调节背压板的间隙和进料量来调节滤饼的含水率。

下面我们来看看叠螺压滤机与传统压滤机的特点对比。

以滤布为过滤介质的板框过滤机和带式过滤机是利用施加在泥饼上的挤压力来实现污泥颗粒和游离水的分离，以及脱水和加压的功能。时间是相关的，泥饼在与脱水流相反的方向上受力。优点是脱水效果好，缺点是滤布容易堵塞，清洗麻烦，油性或胶体叠螺压滤机堵塞更严重。

叠螺压滤机的离心脱水是利用作用在污泥上的离心力将污泥颗粒与游离水分离。脱水效果与污泥颗粒与水的密度差有关。缺点是噪音大，能耗高，污泥颗粒与水的密度差较小时脱水效果差，细颗粒积聚在滤网内部形成致密层，增加游离水的分离阻力，不适合粘性污泥的过滤。

叠螺压滤机采用薄层脱水原理。每次机械力只作用在一层薄薄的泥饼上，使污泥中的游离水在较短的距离内以较快的速度与泥浆分离。泥饼受力方向与水流受力方向相同，均为0°。因此，叠螺压滤机的能耗较低。由于叠螺压滤机为滤筒结构，可根据待处理物料的多少，选择一个或多个并联单元。由于叠螺压滤机具有自洁功能，特别适用于粘性污泥的加压过滤。