叠螺压滤机的混合液通过进料口流入叠螺压滤机的滤筒，滤筒由交替组装的固定片和活动片组装而成。在螺旋轴叶片的驱动力作用下，物料向排料口运动。由于螺旋轴叶片之间的螺距逐渐减小，污泥上的压力也逐渐增加，在压差的作用下开始脱水。自由状态的水从叠螺压滤机的活动板和固定板之间的过滤间隙流出。由于螺旋轴旋片的直径大于活动板的孔径，因此当螺旋轴旋转叶片转动时，活动板也随之转动。充分脱水后，在螺旋轴的带动下从叠螺压滤机的排料口排出。

由于叠螺压滤机的固定板和活动板之间总是存在相对运动，因此一些细小的污泥颗粒总是被挤出与水的间隙。定期对滤筒表面进行喷淋清洁，保持滤筒表面清洁叠螺压滤机的出水总是有一定的浊度，因为过滤后的出水返回生化系统，因此，滤液中有一定的浊度是允许的。固定板与活动板的间隙在出厂时已经固定，不能随意调整。可通过调节背压板的间隙和进料量来调节滤饼的含水率。

下面来了解一下叠螺压滤机与传统压滤机的特点比较。

以滤布为过滤介质的板框过滤机和带式过滤机是利用施加在泥饼上的挤压力来实现污泥颗粒和游离水的分离，以及脱水作用和压力作用的作用。时间是相关的，泥饼受力的方向与脱水流的方向相反。优点是脱水效果好，缺点是滤布容易堵塞，清洗麻烦，油性或胶状污泥压滤机堵塞比较严重。

叠螺压滤机的离心脱水是利用作用在污泥上的离心力实现污泥颗粒与游离水的分离。脱水效果与污泥颗粒与水的密度差有关。缺点是噪音大，能耗高，污泥颗粒与水的密度差较小时脱水效果差，细颗粒积聚在滤网内部形成致密层，增加了游离水的分离阻力，不适合粘性污泥的过滤。

叠螺压滤机采用薄层脱水原理。每次机械力只作用在一层薄薄的泥饼上，使污泥中的游离水在短距离、较快的速度下与泥浆分离。泥饼受力方向与水流方向相同，均为0°。因此，叠螺压滤机的能耗较低。由于叠螺压滤机为滤筒结构，可根据待处理物料的多少，选择一个或多个并联单元。由于叠螺压滤机具有自洁功能，特别适用于粘性污泥的加压过滤。